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Inhalte des Kapitels

1. Kurzbeschreibung

Ein Montageprozess (Assembly Process) erstellt ein Zielprodukt aus mehreren unterschiedlichen Einzelprodukten.

2. Ablauf und Steuerungsbeschreibung

Die Informationen über das zu bearbeitende Produkt kommen über einen Produktionsauftrag an. Ein PPS, ein nachfolgender Supermarket oder ein Kanban Objekt erstellen Produktionsaufträge.

Der Prozess bestellt die Basis-Produkte, die für den Fertigungsauftrag benötigt werden, von einem vorhergehenden Inventory, Supermarket oder Supplier.

Häufig werden Prozesse nicht nur mit Fertigungsaufträgen aus nur einer Produktionslinie beaufschlagt, sondern auch für Fertigungsaufträgen aus anderen Produktionslinien.

Mittels dem ForeignOrder Objekt können diese geteilten Ressourcen (shared resources) auf das jeweilige Prozess Objekt projektiert werden.

Weiterhin kann unterschieden werden, ob der jeweilige Prozess zur Wertsteigerung des fertigen Produktes beiträgt oder nicht.

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Abbildung 1 - Ablauf und Steuerungsbeschreibung

3. Parametrierung

20230217_object_process_assembly

Abbildung 2 - Prozess (Montage)

Prozess Parameter	Erforderlich	Beschreibung
Name	nein	Name des Objektes
Produkte	nein	Produkte des Objektes
Stückliste	nein	Stückliste des Objektes
Wertschöpfender Prozess	nein	Festlegung, ob ein Prozess zur Wertsteigerung eines Produktes beiträgt
Anzahl Mitarbeiter	ja	Anzahl der zugewiesenen Mitarbeiter pro Prozess
Rüstzeit	ja	Benötigte Zeit, die ein Objekt braucht, um sich für ein anstehendes Produkt zu rüsten
Rüstmatrix anlegen	nein	Öffnet eine neue Ansicht, um eine Rüstmatrix zu definieren
Verfügbarkeit	ja	Zuverlässigkeit (in %), mit der ein Objekt ohne Störungen in Betrieb ist. Prozentualer Anteil bezieht sich nur auf den Zustand Arbeitszeit (Maschine wird nicht während Ungeplant, Pausiert, Wartend oder Rüstend gestört).
MTTR	ja	Meantime to Repair: Benötigte Zeit um eine Störung zu beheben
Strategie Ausgangssteuerung	ja	Logik nach der die Produkte das Objekt verlassen Verfügbare Modi: •Zyklisch (blockierend) •Bei Nachfolger 1 beginnen (zyklisch, nicht blockierend, jede Prüfung mit Start bei 1. Nachfolger; entspricht etwa „Überlaufsteuerung“) •Erster freier Nachfolger (zyklisch, nicht blockierend, Start bei letztem Nachfolger + 1) •Geringste Belegung (geringste relative kapazitive Belegung; ohne Pausiert und Gestört-Anteile, gewichtet nach Zeit)
Schichtkalender	nein	Zuweisung von Arbeits- und Ruhezeiten
Nacharbeit auf Station	nein	Festlegung, ob ein zu nacharbeitendes Produkt auf dem jeweiligen Prozess nachgearbeitet wird
Basisprodukte auf Lager für Auftragsstart	nein	Festlegung, ob Basisprodukte für Auftragsstart vorhanden sind oder nicht
Notiz	nein	Benutzerdefinierte Notizen und Anmerkungen

Produkt Parameter	Erforderlich	Beschreibung
Produkt	ja	Produkt, welches bearbeitet werden soll
Losgröße	ja	Menge an produzierten Produkten
Plan-Zykluszeit	nein	Durchschnittliche geplante Taktzeit pro Tag
Ist-Zykluszeit	ja	zeitlicher Abstand zwischen zwei Produkten (unabhängig von der Losgröße)
Weitergabemenge	ja	Benötigte Menge an Produkten vor der Weitergabe (unabhängig von der Losgröße)
Nacharbeitsrate [%]	ja	Wahrscheinlichkeit (in %), mit der Produkte zur Nacharbeit markiert werden. Ausgewählte Produkte werden an der ersten möglichen Stelle bearbeitet. Nacharbeit kann etwa in der Station selbst oder bei der nächsten Abzweigung für Nacharbeit (entsprechende Kante) erfolgen. Ein Teil ist am Ende einer Bearbeitung entweder Ausschuss oder Nacharbeit, d.h. ein als nachzuarbeitendes Teil wird in derselben Station nicht vernichtet ([Prozent-Gutteile +] Prozent Ausschuss + Prozent Nacharbeit)
Ausschussrate [%]	ja	Wahrscheinlichkeit (in %), mit der Produkte als nicht brauchbar markiert werden. Ausgewählte Produkte werden nach der Bearbeitung sofort gelöscht. Ein Teil ist am Ende einer Bearbeitung entweder Ausschuss oder Nacharbeit, d.h. ein zu vernichtendes Teil wird nicht in der Station auch nachgearbeitet ([Prozent-Gutteile +] Prozent Ausschuss + Prozent Nacharbeit)
Priorität	nein	Position des Auftrags in der Auftragsliste. Je höher die Priorität, desto früher wird der jeweilige Auftrag bearbeitet
min. Nacharbeitszeit	ja	Minimale Nacharbeitszeit eines Produktes
max. Nacharbeitszeit	ja	Maximale Nacharbeitszeit eines Produktes

Stückliste Parameter	Erforderlich	Beschreibung
Basisprodukt	ja	Benötigtes Produkt, um ausgewähltes Produkt herzustellen
Anzahl benötigter Basisprodukte	ja	Anzahl an benötigter Basisprodukte
verbaut in	ja	stationsfinales Produkt, das bearbeitet wird und den Prozess verlässt

4. Kantenverbindungen

siehe Kapitel Mögliche Verbindungen zu Objekten