Lager |
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Inhalte des Kapitels
2. Ablauf und Steuerungsbeschreibung
Das Objekt Lager (Inventory) stellt einen unkontrollierten Bestand an Produkten in einem passiven Entnahme-Lager dar.
Teile werden mittels Push-Konstellation in das Lager gefördert, um anschließend von einem auftragsgesteuerten Nachfolger-Prozess angefordert bzw. entnommen zu werden.
Eine aktive Weitergabe ohne Auftragsbezug findet nicht statt, d.h. das Lager muss einen auftragsgesteuerten Prozess als Nachfolger haben (außer Spezialkonstellationen für Montage).
(Für eine aktive Teileweiterleitung, siehe Lager (Push)).
2. Ablauf und Steuerungsbeschreibung
Ein Lager nimmt Produkte auf einem Werkstückträger entgegen, entnimmt diese und lagert die Teile ein.
Mit der Lagerung werden Produkte somit rechnerisch auf Werkstückträger komprimiert, d.h. bei Werkstückträger-Begrenzung wird lediglich die theoretische Kapazität der Weitergabemenge der Prozess-Vorgänger angenommen.
Werden für ein nachfolgendes Prozess-Objekt Produkte benötigt, werden diese auf Werkstückträgern an den anfordernden Prozess weitergeleitet.
Die Werkstückträger-Kapazität wird ebenfalls von den vorhergehenden Prozessen wiederverwendet;
abhängig von der angeforderten Auftragsmenge des nachfolge Prozesses, können Werkstückträger vom Lager Richtung Nachfolge-Prozess nicht komplett (gemäß maximaler Kapazität der Weitergabemenge vom Vorgänger-Prozess) gefüllt sein.
Falls nicht genügend Teile für einen Auftrag eines nachfolgenden Prozesses eingelagert sind, muss das anfordernde Objekt warten, bis Teile ankommen und eingelagert worden sind.
Nach der Produkt-Einlagerung werden alle wartenden Objekte für eine erneute Teile-Abfrage benachrichtigt.
Beachten Sie, dass es erneut vorkommen kann, dass nicht alle Teile-Anforderungen erfüllt werden können und dass die anfordernden Teile erneut warten müssen.
Abbildung 1 - Lager |
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siehe Kapitel Mögliche Verbindungen zu Objekten
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